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5种改善钣金零件的方法

博客分享 2019-04-17

钣金加工是一套便利的制造工艺,用于从扁平金属件制造零件。钣金具有多种材料和厚度,可用于制造零件,如电器,外壳,支架,面板和底盘。

对于那些刚接触钣金件的人来说,这个过程看起来令人生畏。与3D打印和CNC加工等多种工艺不同,钣金加工由相当严格的设计惯例决定。金属板必须以特定方式弯曲和切割,并且仅适用于某些零件和产品。

因此,在开始项目之前学习钣金加工的一些基本原则非常重要。本指南提供了五个简单的技巧来改进钣金零件,将普通设计转变为专业品质的钣金产品。

什么是钣金制造?

钣金加工是一组具有共同特征的制造工艺:它们都使用金属板 - 而不是块,粉末或熔融金属 - 作为原料。不同的机器以不同的方式形成金属板:一些在金属板上形成孔或切口; 其他人弯曲,压印或旋转金属,将其变成各种形状。

使用钣金加工,工程师可以使用各种金属制造耐用,低成本的零件。这些部件可用于各种行业,从航空航天到医药到机器人。

在制造过程中使用的金属板通常在0.006和0.25英寸(0.015和0.635厘米)之间,所选择的尺寸取决于给定的材料和部件的最终用途。

改善钣金零件

钣金加工在各种制造工艺中是独一无二的,因为其原料与其他原料不同。因此,当设计用于加工,模制和其他常见制造工艺的零件时,可能难以设计钣金零件。

虽然确保高质量钣金零件的最佳方法是咨询和使用,但从一开始就遵循某些设计原则也是有利的。通过观察以下五个提示,设计人员可以创建坚固,易于制造且耐破损的钣金零件。

 

由于钣金制造经常用于制造外壳,支架和类似物品,因此螺钉,螺栓或互锁部分通常需要孔和槽。孔通常通过冲头和模具安装在压力机中而形成,从而允许从金属板切割出精确的圆形形状。但是如果没有正确制造孔,孔可能会变形甚至导致零件本身断裂。

在金属板上冲孔时,应遵循一些重要规则。任何墙壁或边缘的孔应为1/8“(如果金属板厚度小于1/30”,则为1/16“),并且间距应至少为金属板厚度的六倍。此外,所有孔和槽的直径应匹配或超过金属板的厚度。

 

下摆

金属板可以具有粗糙或锋利的边缘,因此将这些边缘“折边” - 将它们自身折叠 - 是使金属板部件安全且有效的好方法。下摆还可以加强钣金零件或起到功能作用,例如容纳铰链销。下摆可以是开放式,封闭式或泪滴形。

在钣金零件上添加折边时,应遵循一些指导原则以确保最佳性能。对于初学者来说,几乎总是更好的避免闭合的下摆 - 材料完全折叠在自身上 - 除非绝对必要。由于弯曲的极端角度,闭合的下摆有损坏材料的风险,因此开口和泪珠下摆在下摆的两侧之间留有间隙是优选的。

在制作开口折边时,间隙的直径应匹配或超过金属板的厚度。返回长度 - 下摆“回到自身”的距离 - 应不小于金属板厚度的四倍。同样的指导原则适用于泪滴下摆,另外要求返回结束时的开口不小于金属板厚度的1/4。

 

弯头

弯曲是钣金制造领域最重要的成形工艺之一。使用制动器和机器压力机等设备,机加工车间能够将金属板材制成新的形状 - 尽管某些材料比其他材料更适合弯曲。遵循关于弯曲的某些规则可确保精确且均匀的弯曲,并降低材料损坏的可能性。

遵循的一个规则是,在设计具有弯曲的金属板部件时,内部弯曲半径应该匹配或超过金属板的厚度以避免变形。另外,保持弯曲方向和半径的一致性有助于降低成本,因为该部件不必重新定向并且弯曲设备可以重复一个相同的过程。

 

缺口

凹口和突片是钣金零件的特征,可用于添加螺钉或紧固件或用于将多个部件一起插入。凹口是零件边缘的小凹痕,而凸起是突出的特征。通常将一个金属板部件中的突片结合到另一个部件的凹口中。

与其他钣金功能一样,创建合适的槽口和标签需要遵循一定的规则。凹口应彼此相距约1/8“,并且至少与金属板一样厚。突片也应彼此间隔开 - 距离等于或大于金属板的厚度。此外,标签的长度应等于或小于其宽度的五倍。

 

精加工

尽管钣金零件通常具有相对无粘性的应用,但它们有时仍需要在准备使用之前经历一个或多个精加工工艺。根据所使用的应用和材料,钣金零件可以通过珠光处理,阳极氧化,电镀,粉末涂覆和各种其他工艺完成,用于功能目的或简单地改善部件的外观。